本发明是关于一种免烧砖固化剂及免烧砖制备方法。所述的免烧砖固化剂配方中化学成分按质量百分比含量包括：聚乙烯醇5‑12％，氧化钙CaO55‑72％，二氧化硅SiO212‑18％，三氧化硫SO34‑8％，氧化镁MgO5‑8％，三氧化亚铁Fe2O33‑5％，矿物颜料2‑4％，本发明制备的免烧砖固化剂，制备简单。本发明制备的免烧砖，添加1％本发明固化剂，能够大大减少15％的水泥添加比例，所生产的成品砖有较好的防渗水性能，也能阻隔制砖原料中有害盐类的侵蚀作用，各项性能均达到或超过现有国家标准；本发明的免烧砖

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112239335 A (43)申请公布日 2021.01.19 (21)申请号 0.2 (22)申请日 2019.07.17 (71)申请人 广州可力固环保材料科技有限公司 地址 510820 广东省广州市花都区炭步镇 花都大道西自编黎屋9号之一 (72)发明人 蔡家荣 (51)Int.Cl. C04B 24/26(2006.01) C04B 28/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 (54)发明名称 一种免烧砖固化剂配方和免烧砖制备方法 (57)摘要 本发明是关于一种免烧砖固化剂及免烧砖 制备方法。所述的免烧砖固化剂配方中化学成分 按质量百分比含量包括：聚乙烯醇5-12％，氧化 钙CaO55-72％，二氧化硅SiO 12-18％，三氧化硫 2 SO 4-8％，氧化镁MgO 5-8％，三氧化亚铁Fe O 3- 3 2 3 5％，矿物颜料2-4％，本发明制备的免烧砖固化 剂，制备简单。本发明制备的免烧砖，添加1％本 发明固化剂，能够大大减少15％的水泥添加比例，所 生产的成品砖有较好的防渗水性能，也能阻隔制 砖原料中有害盐类的侵蚀作用，各项性能均达到 或超过现有国家标准；本发明的免烧砖固化剂能 利用工业废弃物、建筑垃圾等原料制成砖材，实 A 现废旧资源再利用；本发明免烧砖固化剂通过调 5 节添加的矿物颜料种类和比例，能制备出不同颜 3 3 9 色成品的免烧砖，满足个性化需求。 3 2 2 1 1 N C CN 112239335 A 权利要求书 1/1页 1.一种免烧砖固化剂，其特征是，各组分重量百分比含量分别为： 2.依据权利要求1所述的免烧砖固化剂，其特征是：所述矿物颜料为朱砂、朱膘、石 青、石绿、石黄、雄黄、雌黄、土黄、蛤粉、云母一种或几种。 3.依据权利要求1所述的免烧砖固化剂，其特征是，各组分重量百分比含量分别为： 4.一种将固体工业废弃物、建筑垃圾等原料制作免烧砖的方法，其特征是：该制备方 法如下： (1)石粉79％、粉煤灰15％、水泥5％、固化剂1％按重量比例配比以上原料和固化剂； (2)第一道轮碾搅拌设备干拌； (3)按上述原料和固化剂混合物重量5wt％； (4)第二道轮碾搅拌设备湿拌塑化5分钟； (5)静压设备压制成型； (6)堆场制品养护。 2 2 CN 112239335 A 说明书 1/3页 一种免烧砖固化剂配方和免烧砖制备方法 技术领域： [0001] 本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种免烧砖固化剂及添加该固化剂的 免烧砖的制备方法。 背景技术： [0002] 免烧砖是一种新型建材，能将废弃土、石粉(屑)、泥沙、页岩、淤泥、矿渣、砂包土、 红矸石、粉煤灰、工业废弃物、建筑垃圾等材料作为主要的组成原材料，不经高温煅烧而制称。现阶段 市场上用于压制砖的固化剂有粉剂跟液体产品，在不改变原有压制砖的配方下，添加固化 剂只能增加3-5mPa的强度。并不能完全解决压制砖强度不足，在产品运输和使用等环节破 损的问题。传统市场免烧砖需要添加20％水泥让压制砖成型。传统的水泥压制砖渗水性强， 在高纬度寒冷季节，砖材内的自由水在季节性的冻融循环影响下会造成内部结构破坏， 引起裂痕，强度下降。并且传统水泥压制砖原料中的工业废料如果含有有害盐类比如硫酸 盐也会和水泥发生化学反应破坏水泥的结构引起强度下降。 发明内容： [0003] 本发明提出一种免烧砖固化剂配方及其制备方法，在不改变现有压制砖的配方前 提下，添加所述固化剂0.3-1.0％，生产出满意使用标准的固化块，如标砖、多孔砖、节能砖、 砌块等产品，可以使砖材的强度增加20mPa或以上。提高砖压制成型的成品率，减少运输和 使用环节的损耗。减少水泥的添加比例，能够更好的降低15％的水泥添加量，实现节省本金。固化 剂中添加的矿物颜料，能调节成品砖材的色彩，满足个性化需求。并且添加固化剂后的砖 材内部结构有聚合物形成的膜状结构，有效阻隔渗水问题，并能阻隔制砖原料中有害 盐类对砖块的有害作用。 [0004] 所述的固化剂配方中化学成分按质量百分比含量包括：聚乙烯醇5-12％，氧化钙 CaO 55-72％，二氧化硅SiO  12-18％，三氧化硫SO 4-8％，氧化镁MgO 5-8％，三氧化亚铁 2 3 Fe O 3-5％，矿物颜料2-4％，不同颗粒级配的固化剂可以再一次进行选择上述成分中各成分在上述比 2 3 例内调整配置。 [0005] 所述固化剂的制备方法：在干燥条件下，将二氧化硅、三氧化硫、氧化镁、三氧化亚 铁原料粉碎至60-200目，依次加入大型均化和混合设备做均匀混合，再依次加入聚乙烯 醇粉末和氧化钙粉末混匀，最后添加粉碎为80-200目的矿物颜料调色，成品为干燥粉末 状，，密封常温贮存。 [0006] 一种将固体工业废弃物、建筑垃圾等原料制作免烧砖的工艺，将固体工业废弃物 固化成建材的具体步骤为：(1)原材料的处理和储存；(2)按重量比例配比原料和固化剂； (3)第一道轮碾搅拌设备干拌；(4)第二道轮碾搅拌设备湿拌塑化；(5)静压设备压制成型； (6)堆场制品养护。 [0007] 本发明的有益效果：本项发明利用废弃土、石粉(屑)、泥沙、页岩、淤泥、矿渣、砂包 土、红矸石、粉煤灰、工业废弃物、建筑垃圾等作为原料制作免烧砖，实现了废弃资源再利 3 3 CN 112239335 A 说明书 2/3页 用；生产的全部过程免煅烧，免蒸，节省能耗，无污染排放，符合环保要求；所得产品各项性能均达 到或超过现有国家标准，行业标准，可有效缓解当前对建材的需求压力。 具体实施方式： [0008] 一种利用固体工业废弃物、建筑垃圾等原料制作免烧砖的固化剂。所述的固化剂 配方中化学成分按质量百分比含量包括：聚乙烯醇5-12％，氧化钙CaO 55-72％，二氧化硅 SiO  12-18％，三氧化硫SO 4-8％，氧化镁MgO 5-8％，三氧化亚铁Fe O 3-5％，矿物颜料 2 3 2 3 2-4％，不同颗粒级配的固化剂可以再一次进行选择上述成分中各成分在上述比例内调整配置。 [0009] 所述矿物颜料为朱砂、朱膘、石青、石绿、石黄、雄黄、雌黄、土黄、蛤粉、云母一种或 几种。 [0010] 优选的，所述固化剂配方中化学成分按质量百分比含量包括：聚乙烯醇10％，氧化 钙CaO  56％，二氧化硅SiO  13％，三氧化硫SO  8％，氧化镁MgO  5％，三氧化亚铁Fe O  2 3 2 3 4％，石绿4％， [0011] 一种将固体工业废弃物、建筑垃圾等原料制作免烧砖的工艺，将固体工业废弃物、 建筑垃圾等原料固化成建材的具体优化实施方式为：(1)石粉79％、粉煤灰15％、水泥5％、 固化剂1％按重量比例配比以上原料和固化剂；(2)第一道轮碾搅拌设备干拌；(3)按上述原 料和固化剂混合物重量5wt％；(4)第二道轮碾搅拌设备湿拌塑化5分钟；(5)静压设备压制 成型；(6)堆场制品养护。 [0012] 对本发明的实施例免烧砖配方与传统水泥压制砖进行多组性能指标进行考察对 比，传统水泥压制砖配方1：石粉65％、粉煤灰15％、水泥20％；本发明实施例免烧砖配方2： 石粉79％、粉煤灰15％、水泥5％、固化剂1％。各制成三组砖进行性能指标对比。 [0013] 结果如表1所示 [0014] 表1添加本发明粘合剂配方免烧砖和传统水泥压制砖性能指标对比 [0015] [0016] 材料物理力学性质依据国家对水泥质量检验GB/T750-1992《水泥蒸压安定性试验 方法》、GB/T1342-20014《水泥细度检测验证的方法》、GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结 4 4 CN 112239335 A 说明书 3/3页 时间、安定性检测验证的方法》、GB/T1767-1999《水泥胶强砂度检测验证的方法》等，添加本发明固化剂 1％做成标准试件分别测试所得。添加本发明固化剂1％的砖材的粒度、凝结时间、鼓胀率、 安定性为合格，各项强度指标达到42.5级的国标水泥胶砂强度的要求。 [0017] 固化改性原理特点 [0018] 实质上是固化剂与固化对象的均匀混合作用，包裹聚合作用，水化作用，化学作用 的综合过程。固化对象颗粒和固化剂充分混合后，在加水搅拌塑化过程中，固化剂包裹了固 化对象，固化对象之间由聚乙烯醇构成的高分子膜结构粘结在一起，起到了固化作用，同时 聚乙烯醇形成的高分子多分枝链状结构像小的橡皮筋一样，拉紧了被固化剂包裹的固化对 象颗粒，起到聚合作用。 [0019] 由于固化剂与固化对象之间的粘结作用力比传统的水泥沙土颗粒之间的粘结力 大大增强，固化层的弹性模量和柔性也相应得提高。同时随着弹性模量的提高，在受外力变 形相同的情况下，添加了本固化剂的砖块不容易发生碎裂，能承受的荷载更大。表1对照 实验根据结果得出，加入1％的本发明固化剂，砖块的抗住压力的强度增大一倍以上。 [0020] 传统水泥压制砖容易因渗水引起裂缝，破坏微观固化结构，为保证质量，压制好并 固化的的水泥沙砖内不能有过多自由水分子。过多的自由水分子，容易在水泥固化过程形 成阻隔作用，阻隔了固化对象的粘连，形成内部裂缝，降低了抗压强度。并且在高纬度地区， 冰冻引起水泥压制砖内的水分子结冰，体积增大膨胀会使水泥压制砖结构微观结构开裂， 季节性的冻融循环会逐步破坏砖材的强度，快速缩短了使用年数的限制。 [0021] 在添加了本发明的固化剂后，固化剂形成的膜状结构能阻断水渗入免烧砖，因此 减轻了消除了传统水泥压制砖容易因为水渗入而破坏固化结构的机制，有效延长了砖材的 使用的时间。 [0022] 现有市场压制砖产品抗住压力的强度部分低于国家8MPa的产品质量标准要求，大部分产品抗 压强度在8-13MPa。本工艺，可以让砖块在24小时实现20MPa的抗住压力的强度，并且促使环保砖在 96小时内达到25MPa的强度。 [0023] 以上内容体现了本发明的优点和基础原理，本行业的技术人员应了解，本发明 不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是本发明的部分实例，在本发明的发明构 思和技术要点概括实施范围都是本发明的实质保护范围，其中的各种变化和改进以及等效 物，都落入要求保护的发明范围内。 5 5

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